根据国内煤化工废水处理的现状，结合工程实践和废水处理项目的实际情况，按照“分类收集，分质处理”的原则，采用“预处理+厌氧酸化+混凝沉淀+MBR平板膜生物反应器”的优化组合处理工艺，在确保后续生化系统的稳定运行和出水水质达标的同时降低系统的运行费用。工艺流程如图所示。

       污水经该技术处理后，设计出水水质可达到《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）限值要求。经过进一步再生回用处理后，回用水水质可达到国家《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中“敞开式循环冷却水系统补充水”的水质指标，回用于循环冷却水系统的补水或其他生产生活用水，主要指标为：COD≤60mg/L，氨氮≤10mg/L，硬度≤450mg/L，氯离子≤250mg/L，溶解性总固体≤1000mg/L，石油类≤1mg/L，硫酸盐≤250mg/L。脱盐系统浓水经过膜浓缩系统减量化后，进入蒸发塘，实现系统零排放。

该工艺的技术特点

1、除油系统

       利用专有的除油技术和组合工艺，可有效去除油污染，保证蒸氨脱酚系统和后续生化段的油含量降至10mg/L以内，有助于发挥该工段最好的去除效果。

2、MBR平板膜生物反应器（Membrane Bioreactor－MBR）

       MBR膜生物反应器是将膜分离与生物处理技术有机结合的新型高效污水处理工艺。通过膜组件的高效分离作用使泥水彻底分离，出水水质得到强化，HRT（水力停留时间）与SRT（污泥停留时间）相互独立，生物反应器内可以维持很高的污泥浓度。F/M（营养物和微生物比率）比值的降低减少了剩余污泥的产量，基本解决传统活性污泥工艺的突出问题。

MBR平板膜生物反应器工艺与其它污水处理工艺相比具有以下优点：

①出水水质优良稳定

       MBR出水优良稳定，悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除。同时由于膜的高效分离作用，增强了系统对有机物等污染物的去除效率。

②容积负荷高，占地面积小，整个系统流程紧凑

       MBR的容积负荷一般为1.2～3.2kgCOD/（m3·d），甚至高达20kgCOD/（m3·d），因此自身所需占地面积相比传统工艺大大减小。

       MBR工艺无需初沉池和二沉池，一般仅包括调节池、膜-生物反应池和清水池三个构筑物，流程简单，结构紧凑，整个系统占地面积小，不受设置场所限制，适合于任何场合，可做成地面式、半地下式或地下式。

③剩余污泥产量少

       MBR的污泥负荷一般为0.03～0.55 kgCOD/(kgMLSS·d)，低于传统活性污泥法（0.4～0.8kgCOD/(kgMLSS·d)）。由于在低污泥负荷下运行，MBR的产泥量低于常规污水生物处理工艺。

④运行管理方便

       MBR实现HRT与SRT的完全分离，因此对生物反应器内的运行状况更容易进行合理控制，便于实现自动控制，运行管理简单易行。

       该技术选用PTFE材质的MBR平板膜生物反应器，彻底克服了中空纤维MBR的断丝问题，安全性和可靠性更高。在相同的产水条件下，MBR平板膜组件具有更稳定的渗透压，通量大、抗污染强，使用寿命较其他材质膜组件长，不容易产生污堵等特点。MBR平板膜组件的清洗采用在线化学清洗的方法，清洗周期视膜污染情况而定（一般生活污水的清洗周期3～6个月/次）。