UPMBR-PTFE/PVDF中空纤维膜组件（帘式膜组件）规格参数：

 备注：

1. 可调节脚垫：（35-75）毫米；

2. 按0.3吨/（天·平米）设计；

3. 其他规格可定制。

A/O+MBR工艺流程：

        主要包括以下五大单元：（1）调节池、（2）缺氧池、（3）MBR池、（4）设备间、（5）清水池

       缺氧池：以污水中的有机物为碳源，利用反硝化细菌将回流至该池泥水混合物的硝酸盐、亚硝酸盐转化为氮气，实现废水脱氮。
       MBR池：利用膜实现泥水分离，膜截留了反应池中的微生物，使池中的活性污泥浓度大大增加，污染物质得到了最大限度的降解。

MBR中空纤维膜组件（帘式膜组件）材料的选择：

第一代:PVC膜材料

       聚氯乙烯，简称:PVC ( Poly vinyl Chloride ) ，早期用于MBR膜材料，由于其固有的疏水性，易被污染，强度低易断裂，PVC材料已被PVDF材料取代。

第二代:PVDF膜材料

       聚偏氟乙烯，简称:PVDF(Poly(vinylidene fluoride))，该材质具有优良的耐氧化性、耐辐射性、耐候性，现广泛用于MBR膜材料，因其机械强度差，耐酸、碱性，耐腐蚀性较差，用于工业污水领域受限，且使用寿命较短。

第三代:PTFE膜材料

       聚四氟乙烯，简称:PTFE (Polytetrafluoro ethylene或Teflon)，又称“特氟龙”。

       ·耐候性:对光作用稳定，也不受臭氧的作用，耐老化性能突出,正常情况适用寿命可达8~10年，高于PVDF;

       ·耐酸碱性:不溶于强酸强碱、沸腾的王水和有机溶剂适用PH:0~14;

       ·抗氧化性:能耐强氧化剂的腐蚀;

       ·高润滑性:PTFE具有螺旋结构，具有低表面能是所有聚合物中摩擦系数最低的，是极佳的防粘材料;

       ·耐疲劳性优异:密度在2.1~2.3g/cm3，机械性质柔软，不会出现永久疲劳破坏，即使因疲劳而破坏，但仍能保持其物理性能完整性，维持着“剩余”疲劳强度;

       ·优良的耐温性:PTFE具有优异的耐高、低温性，使用温度-100℃~260℃;

       PTFE材料各理化性质优于PVDF，因其卓越的性能优势，已开始在水处理行业导入使用。

三种膜材料的对比分析：