MBR膜工艺流程：

       主要包括一下五大单元：（1）调节池、（2）缺氧池、（3）MBR池、（4）设备间、（5）清水池

       缺氧池：以污水中的有机物为碳源，利用反硝化细菌将回流至该池泥水混合物的硝酸盐、亚硝酸盐转化为氮气，实现废水脱氮。
       MBR池：利用膜实现泥水分离，膜截留了反应池中的微生物，有利于微生物生长繁殖，使污染物质得到了最大限度的降解。

MBR平板膜组件的结构：

       MBR平板膜组件主要由膜箱和曝气箱构成，膜箱内设有MBR膜元件、硅胶管、集水管、侧插板等，曝气箱内设有曝气管、集气箱。曝气系统将从风机输送来的空气通过曝气管进入气水混合空间，经混合均匀后到达MBR膜片部分，保障每一片平板膜均匀地获得气体冲刷力;MBR膜支架两边采用侧插板使每块平板膜的空间距离一致，并保证膜元件可以单片取出。用硅橡胶软管将膜元件出水口与集水管集水咀连接起来形成产水系统。

UPMBR-PTFE/PVDF平板膜组件规格参数：

备注：

       1、可调节脚垫：（35-75) 毫米；

       2、不含曝气誉、 集水管尺寸和调节脚垫高度；

       3、0.4吨／ （天·平方米）设计；

       4、其他规格可定制。

MBR平板膜组件材料的选择：

第一代:PVC膜材料

       聚氯乙烯，简称:PVC ( Poly vinyl Chloride ) ，早期用于MBR膜材料，由于其固有的疏水性，易被污染，强度低易断裂，PVC材料已被PVDF材料取代。

第二代:PVDF膜材料

       聚偏氟乙烯，简称:PVDF(Poly(vinylidene fluoride))，该材质具有优良的耐氧化性、耐辐射性、耐候性，现广泛用于MBR膜材料，因其机械强度差，耐酸、碱性，耐腐蚀性较差，用于工业污水领域受限，且使用寿命较短。

第三代:PTFE膜材料

       聚四氟乙烯，简称:PTFE (Polytetrafluoro ethylene或Teflon)，又称“特氟龙”。

       ·耐候性:对光作用稳定，也不受臭氧的作用，耐老化性能突出,正常情况适用寿命可达8~10年，高于PVDF;·耐酸碱性:不溶于强酸强碱、沸腾的王水和有机溶剂适用PH:0~14;

       ·抗氧化性:能耐强氧化剂的腐蚀;

       ·高润滑性:PTFE具有螺旋结构，具有低表面能是所有聚合物中摩擦系数最低的，是极佳的防粘材料;

       ·耐疲劳性优异:密度在2.1~2.3g/cm³，机械性质柔软，不会出现永久疲劳破坏，即使因疲劳而破坏，但仍能保持其物理性能完整性，维持着“剩余”疲劳强度;

       ·优良的耐温性:PTFE具有优异的耐高、低温性，使用温度-100℃~260℃;

       PTFE材料各理化性质优于PVDF，因其卓越的性能优势，已开始在水处理行业导入使用。